提案

テレビ、携帯端末、コンピュータ、自動車など身の回りの製品のほとんどに、精密プレス加工によるパーツが使われています。TAKASAKIのビジネス領域もそれに比例して広がってきたと言えるでしょう。
さらに今まで不可能取られていた高度のテクノロジーの課題に対しても、私たちは積極的にチャレンジして解決策を提示してきました。つねにお客様といっしょに考え、みんなに喜ばれる製品づくりを！...それがTAKASAKIの提案スタイルです。

金型設計

お客様からの製品図面を精査し、どのような金型を設計するか。基本の製品仕様を遵守しつつ、そこに加えて製造工程や価格面を追求しながら、金型のものづくりの経験を、金型設計にもフィードバック。ものづくりを踏まえた、より実践的な設計がお客様から高い評価をいただいています。設計現場から次のプロセスは、制度の高いオリジナルCAD/CAMシステムをフル稼働させています。

部品製作

一つの金型を作るうえでのパーツは、膨大な数です。それらの設計事情は、CAD/CAMシステムによって、そのまま金型製作の工作機械に反映。超精密のワイヤー放電加工、NCマシニングによる加工、さらにプロファイルグラインダや研磨機を駆使しながら、ミクロン単位の高精度を実現しています。しかも、このような多彩な工作機械を部署のスタッフなら誰でも使いこなせる体制。技術やノウハウの共有を測りながら、ものづくりの信頼性を高めています。

金型組立

金型製造の最終プロセスが組立です。製品によっては、微細な寸法の違いを、人間の手触りで緩和。研磨機等によってサイズ調整しながら、重量のある金型を仕上げていきます。職人の技術が要求される分野ですが、TAKASAKIでは、ベテランがら若手への技術の伝承がしっかりと行われています。また、プレス加工機で稼働している金型のメンテナンスもサポート。金型から手がけているプレス工場としての強みが最大限に発揮されています。